I. Pengecoran Pasir.
Pengecoran pasir: Metode pengecoran yang menghasilkan coran dalam cetakan pasir. Baja, besi, dan sebagian besar paduan non-ferrous dapat diperoleh secara bertahap menggunakan pengecoran pasir.
Karakteristik teknis:
1. Cocok untuk membuat benda kerja dengan bentuk yang rumit, terutama yang memiliki rongga internal yang rumit;
2. Kemampuan beradaptasi yang luas dan biaya rendah;
3. Untuk beberapa material dengan plastisitas yang sangat buruk, seperti besi cor, pengecoran pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk memproduksi komponen atau benda kerja kosong.
Aplikasi: Pengecoran seperti blok silinder, kepala silinder, dan poros engkol untuk mobil.
II. Pengecoran Investasi.
Pengecoran investasi: Biasanya mengacu pada skema pengecoran di mana pola dibuat dari bahan yang dapat melebur, beberapa lapisan bahan tahan api dilapisi pada permukaan pola untuk membentuk cangkang, kemudian pola dilelehkan dan dikeluarkan dari cangkang untuk menghasilkan cetakan tanpa permukaan pemisah. Setelah pembakaran suhu tinggi, pasir dapat diisi dan dituang. Proses ini sering disebut pengecoran lilin hilang.
Keuntungan:
1. Akurasi dimensi dan geometri yang tinggi;
2. Kekasaran permukaan tinggi;
3. Mampu mencetak bentuk yang rumit, dan paduan yang digunakan tidak terbatas.
Kekurangan: Proses rumit, biaya lebih tinggi.
Aplikasi: Cocok untuk memproduksi komponen kecil dengan bentuk yang rumit, persyaratan presisi tinggi, atau komponen yang sulit dikerjakan, seperti bilah mesin turbin.
III. Pengecoran Tekanan.
Pengecoran mati: Menggunakan tekanan tinggi untuk mendorong logam cair dengan kecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan logam presisi. Logam cair mendingin dan memadat di bawah tekanan untuk membentuk coran.
Keuntungan:
1. Tekanan tinggi dan laju aliran cepat logam cair selama pengecoran mati;
2. Kualitas produk yang baik, dimensi yang stabil, dan dapat dipertukarkan dengan baik;
3. Efisiensi produksi tinggi, dan tingkat penggunaan kembali cetakan tinggi;
4. Cocok untuk produksi massal, dengan manfaat ekonomi yang baik.
Kekurangan:
1. Coran rentan terhadap porositas kecil dan rongga penyusutan.
2. Die casting memiliki plastisitas rendah dan tidak cocok untuk operasi di bawah beban benturan atau getaran.
3. Pengecoran mati paduan titik leleh tinggi memiliki umur cetakan yang pendek, yang memengaruhi perluasan produksi pengecoran mati.
Aplikasi: Die casting awalnya digunakan dalam industri otomotif dan instrumen, dan kemudian diperluas ke berbagai industri seperti mesin pertanian, peralatan mesin, elektronik, pertahanan, komputer, perangkat medis, jam tangan, kamera, dan perangkat keras sehari-hari.
IV. Pengecoran Tekanan Rendah
Pengecoran tekanan rendah mengacu pada metode pengisian cetakan dengan logam cair di bawah tekanan yang relatif rendah (0,02–0,06 MPa) dan membiarkannya mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk coran.
Fitur Teknis:
1. Tekanan dan kecepatan penuangan yang dapat disesuaikan, membuatnya cocok untuk berbagai cetakan (misalnya, cetakan logam, cetakan pasir) untuk menuang berbagai paduan dan coran dengan berbagai ukuran;
2. Pengisian dengan metode tuang bawah memastikan pengisian logam cair berjalan lancar tanpa cipratan, mencegah terperangkapnya gas dan erosi pada dinding dan inti cetakan, sehingga meningkatkan hasil pengecoran;
3. Coran mengkristal di bawah tekanan, menghasilkan struktur padat, kontur jelas, permukaan halus, dan sifat mekanis tinggi, terutama menguntungkan untuk pengecoran bagian berdinding tipis dan besar;
4. Menghilangkan kebutuhan untuk memberi makan riser, meningkatkan pemanfaatan logam hingga 90-98%;
5. Intensitas tenaga kerja rendah, kondisi kerja baik, peralatan sederhana, dan mekanisasi serta otomatisasi mudah.
Aplikasi: Terutama produk tradisional (kepala silinder, hub roda, rangka silinder, dll.).
Dalam memilih proses pengecoran, berbagai metode menawarkan keunggulan unik untuk produk yang berbeda. Baik pengecoran pasir, pengecoran presisi, maupun pengecoran mati, masing-masing proses memiliki area aplikasinya sendiri. Perusahaan kami berfokus untuk menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.Casing Pompa Baja Tahan Karat, menggunakan proses pengecoran canggih dan prosedur kontrol kualitas yang ketat. Dengan pengalaman pengecoran yang luas selama bertahun-tahun, kami dapat menyediakan produk yang disesuaikanCasing Pompa Baja Tahan Karat solusi untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.
Keunggulan Perusahaan:
Teknologi Pengecoran Canggih: Kami memiliki teknologi canggihCasing Pompa Baja Tahan Karat teknologi, memastikan kualitas produk yang stabil yang memenuhi standar internasional.
Layanan Komprehensif: DariCasing Pompa Baja Tahan Karat desain dan pemilihan bahan baku hingga produksi, pemrosesan, dan perawatan permukaan, kami menyediakan layanan satu atap.
Kontrol Kualitas Yang Ketat: Setiap bagian dariCasing Pompa Baja Tahan Karat menjalani pengujian ketat, menjamin daya tahan dan keamanannya selama penggunaan.
Kemampuan Kustomisasi Fleksibel: Baik untuk produksi batch kecil atau pesanan skala besar, kami dapat menyediakanCasing Pompa Baja Tahan Karat solusi.
Kami berkomitmen untuk selalu mengutamakan pelanggan, terus berinovasi dan mengoptimalkan teknologi dan detailCasing Pompa Baja Tahan Karat, dan berusaha untuk menjadi pemasok pengecoran Anda yang paling tepercaya.