Penutup atas dan bawah dari pompa tipe split-case (juga dikenal sebagai pompa sentrifugal hisap ganda satu tahap) secara khusus merujuk pada penutup pompa bagian atas dan casing pompa bagian bawah. Kedua bagian ini dibentuk oleh pemisahan horizontal rumah pompa di sepanjang sumbu tengah poros pompa, yang merupakan asal mula istilah split-case.
Rumah Pompa Bagian Bawah: Biasanya merupakan bagian stasioner, yang memiliki lubang hisap dan buang pada bagian ini, terhubung ke pipa, dan menampung komponen rotor di dalamnya.
Penutup Pompa Bagian Atas: Terpasang pada badan pompa dengan baut dan pin pengunci. Selama perawatan, cukup lepaskan baut-baut ini dan angkat penutup bagian atas untuk langsung memeriksa atau melepas komponen internal seperti impeler dan poros. Tidak perlu membongkar pipa masuk/keluar atau motor yang besar, sehingga perawatan menjadi sangat mudah.
Penutup atas dan bawah (badan pompa dan penutup pompa) dari pompa tipe split-case merupakan jenis pengecoran cangkang yang dicirikan oleh struktur yang kompleks, variasi ketebalan dinding yang signifikan, dan persyaratan yang sangat tinggi untuk permukaan penyegelan. Tantangan utama dalam proses pengecorannya terletak pada memastikan kerataan permukaan sambungan split-case, kelancaran permukaan saluran aliran, dan kepadatan internal secara keseluruhan.
Bahan umum: Pompa air bersih standar biasanya menggunakan besi cor kelabu (misalnya, HT200, HT250) atau besi cor ulet (misalnya, QT400-18, QT500-7). Jika tekanan melebihi 1,6 MPa atau jika digunakan dengan media korosif, baja cor (misalnya, ZG230-450) atau baja tahan karat (misalnya, 304, 316, CA6NM) digunakan.
Proses Utama: Pencetakan pasir resin (pencetakan manual atau mesin) banyak diadopsi. Karena pompa pemisah aksial tengah dibagi secara horizontal sepanjang sumbu, garis pemisah biasanya ditetapkan sepanjang bidang pemisah tengah, dengan cetakan pasir atas dan bawah diproduksi secara terpisah. Saluran aliran internal dibentuk menggunakan inti pasir. Proses ini menawarkan akurasi dimensi yang baik dan kemampuan kolaps yang kuat, sehingga memudahkan pembersihan saluran aliran internal yang kompleks.
Pengecoran dan Pengaturan Aliran: Sistem pengecoran dari bawah atau tengah umumnya digunakan untuk memastikan aliran logam yang lancar dan meminimalkan terak oksidasi. Untuk bagian yang tebal seperti volute, flensa, dan rumah bantalan di badan pompa, riser dan sisipan pendingin harus dirancang dengan benar untuk mencapai pembekuan berurutan, mencegah porositas penyusutan atau kelonggaran pada titik panas yang dapat menyebabkan kebocoran tekanan.
Kesulitan dan Pengendalian Mutu: Tantangan terbesar terletak pada pengendalian akurasi dimensi permukaan bukaan dan saluran aliran (seringkali memerlukan inspeksi sampel untuk saluran aliran), serta mencegah retak, penempelan pasir, dan penyusutan internal. Pengecoran biasanya menjalani perlakuan panas anil atau normalisasi untuk menghilangkan tegangan. Setelah pemesinan kasar, pengujian hidrostatik dan pengujian non-destruktif (PT/RT) sering dilakukan untuk memastikan tidak ada kebocoran atau cacat.