Selubung pompa baja cor (biasanya menampilkan desain hisap ganda satu tahap atau desain terpisah multi-tahap) adalah salah satu coran yang paling menahan tekanan dan secara struktural kompleks dalam pompa. Tidak seperti cetakan kayu biasa yang disebutkan sebelumnya, selubung ini, yang terbuat dari baja cor dan sering beroperasi di bawah kondisi tekanan tinggi, menuntut persyaratan yang jauh lebih ketat untuk presisi cetakan, proses pengecoran, dan kualitas internal.
1. Karakteristik Struktur dan Material
Struktur tipe terpisah: Badan pompa terbagi secara horizontal sepanjang garis tengah aksial menjadi dua bagian—badan pompa dan penutup pompa. Flensa masuk dan keluar biasanya terletak di bagian bawah badan pompa, yang memudahkan perawatan (rotor dapat dilepas dengan mengangkat penutup tanpa membongkar pipa).
Jenis-jenis baja cor umum:
Baja karbon: Yang paling umum digunakan adalah ZG230-450 (setara dengan sebutan lama ZG25), cocok untuk air bersih bertekanan sedang dan tinggi atau media serupa. Kekuatannya lebih tinggi daripada besi cor, dengan tekanan aplikasi tipikal melebihi 1,6 MPa.
Paduan/Baja: Untuk media korosif atau suhu tinggi, ZG1Cr13 (baja tahan karat martensitik), CF8/CF8M (baja tahan karat 304/316), atau baja tahan karat dupleks (misalnya, 1.4460) akan digunakan.
2. Poin-Poin Penting Cetakan Kayu dan Pengecoran
Mengenai cetakan kayu untuk pengecoran baja badan pompa tipe terbuka, yang sebelumnya Anda fokuskan, poin-poin berikut perlu diperhatikan:
Toleransi penyusutan yang lebih besar: Tingkat penyusutan baja cor sekitar 1,5% hingga 2,0% (sekitar 1,0% untuk besi cor), sehingga memerlukan pembesaran dimensi yang tepat selama pembuatan cetakan kayu. Jika tidak, penyusutan yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan saluran atau lubang pemasangan yang terlalu kecil setelah pengecoran mendingin.
Pencetakan dan Inti: Biasanya, cetakan dipisahkan sepanjang bidang pemisah tengah (dengan bidang pemisah tengah menghadap ke atas untuk pengecoran). Saluran aliran volute internal kompleks dan membutuhkan kotak inti presisi tinggi untuk produksi inti pasir. Untuk memastikan keakuratan jarak pusat ke pusat saluran aliran (terutama untuk pompa pemisah tengah multi-tahap), inti pasir integral atau inspeksi pelat pengukur yang ketat biasanya digunakan.
Pencegahan deformasi dan keretakan:
Anti-deformasi cetakan kayu: Untuk bagian baja cor dengan variasi ketebalan dinding yang signifikan, bahan kayu berlapis-lapis (seperti pinus merah atau kayu ginkgo) dengan sifat pengeringan yang sangat baik harus dipilih untuk cetakan kayu guna mencegah penyerapan kelembapan, deformasi, dan ketidakakuratan dimensi pada hasil coran.
Proses pengecoran: Pipa naik (riser) dan blok pendingin (chill block) harus dipasang pada bagian yang tebal dan besar (seperti flensa tengah dan jembatan panjang) untuk mencapai pembekuan berurutan, mencegah rongga penyusutan, porositas penyusutan, dan retakan panas. Sistem saluran bawah (bottom-gating) atau sistem saluran dengan palung terak harus digunakan untuk mengurangi oksidasi cairan baja dan inklusi terak.
3. Kualitas dan Penerimaan
Persyaratan ketahanan tekanan: Sebagai komponen penahan tekanan, pengujian hidrostatik diperlukan (biasanya pada 1,5 kali tekanan kerja, misalnya, 6MPa, tanpa kebocoran setelah mempertahankan tekanan selama 30 menit).
Pengujian non-destruktif: Area kritis (flensa, permukaan terpisah, saluran aliran) seringkali memerlukan inspeksi PT (penetrasi) atau RT (radiasi), dengan struktur internal yang harus padat dan bebas dari penyusutan.