20 Maret 2026 - SELUBUNG POMPA API 610
Badan PompaJenis Struktur dan Skenario yang Berlaku
API 610 mengkategorikancasing pompamenjadi tiga tipe utama berdasarkan metode dukungan/pemisahan, yang sesuai dengan kondisi operasi yang berbeda:
OH (Overhung, Cantilever, Radial Split): Seperti OH1/OH2, badan pompa terbelah secara radial dengan impeler kantilever; cocok untuk aplikasi tekanan menengah dan rendah, satu tahap, dan perawatan mudah; berbagai pengaturan horizontal untuk saluran masuk dan keluar.
BB (Between Bearings, penyangga dua ujung, pemisahan aksial/radial): Seperti BB1 (pemisahan aksial satu tahap), BB3 (pemisahan aksial multi-tahap), BB5 (cangkang ganda); badan pompa dipisahkan sepanjang arah aksial (BB1/3) atau mengadopsi struktur silinder ganda (BB5); rotor dapat ditarik keluar secara keseluruhan tanpa membongkar pipa masuk/keluar; cocok untuk kondisi operasi tekanan tinggi, suhu tinggi, multi-tahap, dan aliran tinggi.
VS (Vertically Suspended): Badan pompa disusun secara vertikal, sebagian besar berbentuk silinder; Cocok untuk kondisi kerja di dalam tangki, ruang terbatas, dan persyaratan kavitasi tinggi.
Persyaratan Inti Desain dan Material
Pedoman Desain
Selubung penahan tekanan harus dicor secara keseluruhan, dan pengelasan serta perakitan ruang penahan tekanan dilarang keras; Ketebalan dinding harus diperiksa sesuai dengan MAWP (tekanan kerja maksimum yang diizinkan) + 2 kali beban bukaan pipa + toleransi korosi (≥ 3mm) + koreksi suhu; Koefisien kekuatan coran dipilih sesuai dengan tingkat non-destruktif (0,8~1,0).
Flensa harus sesuai dengan ASME B16.5/16.47, dengan kontrol ketat terhadap akurasi permukaan penyegelan dan rentang lubang baut; Diameter baut utama ≥ 12mm, dan pengencangan tegangan hidrolik direkomendasikan untuk pompa bertekanan tinggi (seperti BB3/BB5).
Lubang pembuangan/saluran air berukuran penuh harus dipasang; Lubang pembuangan dengan NPS 1 dan di bawahnya memerlukan penguat dua arah untuk meningkatkan kekakuan (ditambahkan pada edisi ke-12).
Permukaan dan pembersihan: sandblasting/shot blasting hingga tingkat tampilan MSS SP-55; Poles secara menyeluruh bagian ujung dan tepi sisa cetakan; Dilarang keras menggunakan penempaan atau sintering untuk memperbaiki bagian yang menahan tekanan; Penyangga inti dilarang keras untuk impeler, dan penyangga inti untuk bagian yang menahan tekanan harus terbuat dari bahan yang sesuai dan bebas karat.
Poin-poin penting dari proses pengecoran dan manufaktur.
Pemilihan proses: Badan pompa besar (BB3/BB5) sering dicetak dengan pasir resin; Badan pompa presisi ukuran kecil dan menengah dapat dicetak menggunakan pengecoran investasi silika sol; Sistem riser+besi dingin perlu menghilangkan penyusutan/porositas titik panas; Kontrol ketat suhu dan kecepatan pengecoran untuk mencegah porositas dan inklusi terak.
Perlakuan panas dan pengendalian tegangan: Baja karbon/baja cor paduan rendah harus dinormalisasi+ditempa atau dipadamkan dan ditempa; Perlakuan penghilangan tegangan dan penghilangan hidrogen 100% harus dilakukan setelah perbaikan pengelasan; Koreksi deformasi dingin dilarang keras.
Aturan perbaikan: Diperlukan WPS/PQR yang disetujui; Setelah perbaikan, uji ulang sesuai dengan tingkat NDT asli; Tidak diperbolehkan menutup rongga internal; Perbaikan penting memerlukan persetujuan tertulis dari pembeli.
Pengujian tanpa merusak (NDT) adalah item wajib.
Area-area kunci: akar flensa, pengelasan pipa penghubung, zona transisi saluran aliran, sambungan panas;
Metode dan standar pengujian: Inspeksi UT 100% (ASTM E164) untuk cacat internal; pemeriksaan acak RT (ASTM E94)/100%; inspeksi MT (ASTM E1444)/PT (ASTM E165) untuk retakan permukaan/dekat permukaan;
Uji tekanan air: 1,5 kali tekanan MAWP (Maximum Allowable Working Pressure) selama durasi yang cukup, tanpa kebocoran atau deformasi yang terlihat; Kondisi suhu rendah memerlukan koreksi tekanan uji untuk mencegah patahan getas.
