Cetakan kayu untuk rumah pompa (biasanya disebut sebagai pola kayu) adalah peralatan proses yang digunakan dalam pengecoran pasir untuk membuat cetakan dan inti pasir untuk rumah pompa (casing pompa). Cetakan ini tidak secara langsung membentuk logam, tetapi membentuk rongga melalui pengisian, pemadatan, dan pengeluaran pasir, diikuti dengan penutupan kotak dan pengecoran untuk mendapatkan hasil coran.
1. Komponen Inti Cetakan
Struktur badan pompa biasanya kompleks (dengan saluran aliran, volute, flensa, dan rongga internal). Satu set lengkap cetakan kayu umumnya meliputi:
Cetakan eksternal (pola): Digunakan untuk membentuk kontur dan bentuk luar badan pompa. Cetakan ini sering dirancang sebagai cetakan terpisah (misalnya, bagian atas dan bawah), yang membutuhkan garis pemisah dan sudut kemiringan yang dirancang dengan tepat.
Kotak inti: Digunakan untuk membuat inti pasir guna membentuk saluran aliran internal, lubang, atau rongga volute kompleks di dalam badan pompa. Cetakan kayu badan pompa seringkali dilengkapi dengan beberapa kotak inti dengan berbagai bentuk.
Inti geser dan kepala inti: Bagian yang dapat dilepas (inti geser) pada cetakan luar digunakan untuk membentuk rongga samping atau flensa; kepala inti digunakan untuk memposisikan inti pasir dan mengeluarkan gas.
2. Bahan dan Poin-Poin Penting dalam Proses Manufaktur
Pemilihan Material: Lebih disukai kayu dengan serat lurus, deformasi minimal, dan mudah diproses, seperti pinus timur laut, pinus merah, kayu ginkgo, atau kayu lapis multi-lapisan. Kadar air kayu biasanya harus dikontrol antara 8% dan 12% untuk mencegah deformasi pada tahap selanjutnya.
Kompensasi dimensi: Pola kayu tidak dapat dibuat dengan skala 1:1 sesuai dengan gambar bagian. Toleransi penyusutan pengecoran harus ditambahkan (biasanya 1%~1,2% untuk besi cor dan sekitar 1,5%~2% untuk baja cor), bersama dengan toleransi pemesinan.
Proses: Cetakan kayu modern terutama didasarkan pada data 3D hasil pengecoran, dengan permukaan melengkung yang kompleks (seperti saluran aliran spiral) yang diukir oleh mesin CNC. Cetakan ini kemudian dirakit secara manual, dipoles, dan akhirnya dicat atau diberi lilin untuk mencegah kelembapan dan meningkatkan kinerja pelepasan dari cetakan.
3. Skenario dan Standar yang Berlaku
Cocok untuk: Produksi satu unit atau batch kecil, atau pengecoran badan pompa dengan struktur kompleks dan besar (seperti casing pompa sentrifugal besar). Biaya rendah, siklus pendek, tetapi daya tahannya kurang dibandingkan cetakan logam.
Standar: Pembuatan dan penerimaan secara umum mengacu pada standar industri mekanik JB/T 7699-2022 " Spesifikasi Teknis untuk Pola Kayu dan Kotak Inti yang Digunakan dalam Pengecoran, " yang menetapkan klasifikasi, toleransi dimensi, kekasaran permukaan, dan persyaratan struktural untuk pola kayu.