Cetakan rumah pompa memainkan peran penting dalam industri manufaktur, terutama memproduksi casing yang dibutuhkan oleh pabrik melalui proses pembentukan logam (die casting atau pengecoran).
Produksi daricasing pompa kimiapenggunaan cetakan rumah pompa biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Tahap Desain: Berdasarkan spesifikasi dan persyaratancasing pompa kimia, desain 3D yang detail dilakukan. Proses desain ini perlu mempertimbangkan detail seperti dimensi, bentuk, material, kontur dalam dan luarCasing pompa kimia, ketebalan dinding, rusuk penguat, dsb., serta pemilihan baja cetakan, sistem pendingin, metode cetakan cetakan, dan sistem saluran cetakan (yakni, sistem saluran yang digunakan dalam pencetakan injeksi, pengecoran, dsb.).
2. Pembuatan Cetakan: Pembuatan cetakan biasanya melibatkan dua bagian utama: cetakan bergerak dan cetakan tetap. Untuk cetakan stamping, cetakan bergerak berisi komponen-komponen bergerak yang memungkinkan pemisahan dan deformasi, sedangkan cetakan tetap merupakan setengah cetakan yang relatif tetap.
Cetakan mungkin melibatkan beberapa langkah, artinya cetakan harus mampu menyelesaikan beberapa proses berturut-turut, secara bertahap membentuk lembaran logam datar menjadi komplekscasing pompa kimia struktur.
Pembuatan cetakan biasanya menggunakan baja berkekuatan tinggi atau material tahan aus lainnya untuk menahan suhu dan tekanan tinggi selama proses produksi. Cetakan biasanya diproduksi menggunakan teknik pemesinan presisi (seperti pemesinan CNC) untuk memastikan akurasi.
3. Pemilihan Material: Pilih material yang sesuai berdasarkan tujuan penggunaan dan kebutuhan casing pompa. Material yang umum digunakan antara lain besi cor, baja tahan karat, dan paduan aluminium. Pemilihan material secara langsung memengaruhi kekuatan, ketahanan korosi, dan ketahanan aus casing pompa.
Misalnya, sebuahcasing pompa kimia harus memiliki karakteristik berikut:
(1) Tahan korosi; (2) Tahan suhu tinggi dan rendah; (3) Tahan aus dan erosi; (4) Operasi yang andal; (5) Tidak ada atau kebocoran minimal; (6) Kemampuan untuk mengangkut cairan dalam keadaan kritis; (7) Tahan kavitasi.
4. Pengecoran atau Cetakan Injeksi:
Pengecoran: Lelehkan logam dan tuang ke dalam cetakan. Setelah dingin dan mengeras, lepaskan casing pompa. Pengecoran cocok untuk struktur kompleks dan casing pompa berukuran besar.
Cetakan Injeksi: Jika casing pompa terbuat dari plastik atau bahan ringan lainnya, cetakan injeksi dapat digunakan. 5. Pemrosesan Selanjutnya: Cetakan yang telah dicetakcasing pompa kimia menjalani pemotongan, pemangkasan, dan pemeriksaan untuk memastikan keakuratan dimensi dan tampilan memenuhi persyaratan.
Perlakuan panas dan perawatan permukaan mungkin juga diperlukan untuk meningkatkan kekerasan casing, ketahanan aus, dan ketahanan korosi.
6. Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas yang ketat dilakukan pada casing pompa yang diproduksi untuk memastikan dimensi, kualitas permukaan, dan kekuatannya memenuhi persyaratan. Metode inspeksi yang umum meliputi inspeksi dimensi, inspeksi material, dan pengujian non-destruktif.
Dalam produksi cetakan casing pompa, desain dan manufaktur cetakan sangat penting. Cetakan presisi tinggi memastikan casing pompa yang dihasilkan memenuhi persyaratan kualitas. Oleh karena itu, memilih produsen cetakan yang berpengalaman dan memastikan perawatan cetakan yang tepat merupakan kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin kualitas produk.