Dibandingkan dengan besi cor (seperti besi abu-abu atau besi ulet), komponen pompa yang terbuat dari baja cor terutama digunakan dalam aplikasi industri yang melibatkan tekanan tinggi, suhu tinggi, kekuatan tinggi, atau lingkungan yang sangat korosif. Karena sifat mekaniknya yang unggul, komponen baja cor merupakan pilihan utama untuk pompa kimia, pompa pengumpan boiler di pembangkit listrik, dan pompa proses minyak dan petrokimia.
Berikut adalah detail teknis utama dan poin-poin penting aplikasi terkait komponen pompa baja cor:
1. Klasifikasi Umum Komponen Pompa Baja Cor
Komponen penahan tekanan: Casing, penutup pompa, bagian hisap, bagian buang. Komponen-komponen ini harus mampu menahan tekanan sistem yang tinggi; baja cor menawarkan kepadatan yang lebih baik daripada besi cor, sehingga efektif mencegah kebocoran di bawah tekanan tinggi.
Komponen berputar kecepatan tinggi: Impeller. Pada kecepatan putaran tinggi, baja cor memberikan kekuatan yang cukup untuk menahan gaya sentrifugal dan mencegah kegagalan impeller.
Komponen penopang penahan beban: Rangka bantalan, rumah bantalan. Komponen-komponen ini membutuhkan kekakuan struktural yang baik untuk menjaga akurasi penyelarasan poros.
2. Material Baja Cor yang Umum Digunakan (Dipilih Berdasarkan Kondisi Operasi)
Pemilihan material baja cor biasanya mengikuti standar internasional yang relevan (seperti ASTM, DIN, GB):
Coran baja karbon (misalnya, WCB): Material yang paling umum digunakan di industri, cocok untuk kondisi suhu dan tekanan lingkungan umum. Menawarkan kemampuan pengelasan dan pemesinan yang baik.
Coran baja paduan (misalnya, WC6, WC9): Mengandung unsur-unsur seperti kromium dan molibdenum, yang memberikan ketahanan panas yang sangat baik; umumnya digunakan pada pompa pengumpan boiler suhu tinggi dan tekanan tinggi di pembangkit listrik.
Coran baja tahan karat (baja tahan karat martensitik, misalnya, CA15 / ZG0Cr13): Memiliki ketahanan kavitasi yang baik dan ketahanan korosi yang moderat, menjadikannya material utama untuk komponen pompa dengan tingkat korosi sedang hingga rendah.
Baja tahan karat dupleks (misalnya, CD4MCu, CE3MN): Menggabungkan struktur mikro austenitik dan feritik, menawarkan ketahanan luar biasa terhadap retak korosi tegangan; terutama digunakan dalam media yang mengandung klorida, pompa kimia, dan pompa air laut.
Baja tahan karat austenitik karbon ultra rendah (misalnya, CF8M, CF3M): Ketahanan korosi yang sangat baik, terutama diterapkan di lingkungan yang sangat korosif seperti asam dan basa.
3. Karakteristik Proses Produksi Baja Cor
Titik leleh baja cor jauh lebih tinggi daripada besi cor (di atas sekitar 1500°C), sehingga menimbulkan tantangan besar selama proses pengecoran:
Penyusutan tinggi: Lelehan baja memiliki tingkat penyusutan volumetrik yang tinggi (sekitar 10%–12%), sehingga coran baja sangat rentan terhadap rongga penyusutan dan porositas. Oleh karena itu, desain riser sangat penting, membutuhkan saluran pengumpanan yang cukup dan dihitung secara tepat.
Fluiditas yang buruk: Lelehan baja menunjukkan fluiditas yang lebih rendah daripada besi cor selama proses pengecoran. Untuk memastikan pengisian yang tepat pada bagian berdinding tipis atau bentuk yang kompleks, diperlukan suhu pengecoran yang lebih tinggi, yang pada gilirannya dapat menyebabkan sintering cetakan pasir.
Kecenderungan retak panas: Selama pembekuan, pengecoran baja mengalami tegangan penyusutan yang signifikan. Jika cetakan pasir tidak memiliki daya luluh yang memadai, retak panas kemungkinan besar akan terjadi. Pasir resin khusus yang mudah hancur biasanya diperlukan.