26 Maret 2026
Pompa volute adalah bentuk pompa sentrifugal yang paling umum, dan kualitas komponen intinya—yaitu, badan pompa (volute)—secara langsung menentukan kinerja, masa pakai, dan keandalan pompa.
Untuk memastikan kinerja pompa volute, komponen cor harus menjalani pemeriksaan yang ketat:
Uji hidrostatik: indikator paling penting. Semua coran badan pompa harus menjalani uji hidrostatik (biasanya 1,5 kali tekanan kerja) dan mempertahankan tekanan selama durasi tertentu tanpa kebocoran untuk memverifikasi kekedapan.
Inspeksi dimensi: Fokuskan pada pemeriksaan dimensi penampang saluran aliran, konsentrisitas ruang impeler, dan kerataan permukaan penyegelan flensa. Penyimpangan pada dimensi saluran aliran akan secara langsung memengaruhi efisiensi dan head pompa.
Pengujian Tanpa Merusak (NDT):
Pengujian partikel/penetrasi magnetik (MT/PT): Mendeteksi retakan permukaan.
Ultrasonik/RT (UT/RT): Inspeksi untuk porositas internal, inklusi terak, terutama untuk bagian baja cor bertekanan tinggi.
Pengujian material: Pastikan komposisi kimia memenuhi standar (misalnya, kesetaraan karbon, kandungan sulfur dan fosfor).
Kekasaran permukaan: Semakin halus saluran aliran internal, semakin tinggi efisiensi hidroliknya. Pengecoran presisi baja tahan karat umumnya dapat memenuhi persyaratan secara langsung, sedangkan pengecoran pasir memerlukan perlakuan penembakan butiran atau penggerindaan.
Menurut data industri, masalah kualitas umum pada komponen cor pompa cangkang siput terutama meliputi:
|Pori-pori/lubang kecil | Permukaan halus atau pori-pori internal | Kandungan air yang tinggi pada pasir cetakan, pembuangan udara yang buruk, kandungan gas yang tinggi pada logam cair | Kendalikan kelembapan pasir cetakan (≤ 5%), optimalkan sistem pembuangan udara, dan perbaiki logam cair setelah proses penghilangan gas|
|Penyusutan/kelonggaran | penyok atau kelonggaran di area tebal (seperti flensa dan lidah) | pengisian penyusutan yang tidak memadai, urutan pendinginan yang tidak masuk akal | desain riser dan besi dingin yang wajar untuk mencapai pembekuan berurutan|
|Retak | Retak panas (sepanjang batas butir, warna oksidasi) atau retak dingin (transgranular, kilap metalik) | Mutasi struktural menyebabkan konsentrasi tegangan, anil yang tidak memadai, dan ketangguhan material yang tidak memadai | Meningkatkan fillet transisi, mengontrol secara ketat proses anil penghilang tegangan, mengoptimalkan komposisi kimia|
|Inklusi terak/lubang pasir | Inklusi non-logam dalam pengecoran | Kemampuan penyumbatan terak yang buruk pada sistem pengecoran, kekuatan cetakan pasir yang rendah, pembilasan pasir | Mengoptimalkan cangkir saluran tuang dan saringan filter untuk meningkatkan kekuatan permukaan cetakan pasir|
|Deformasi | Penyimpangan dimensi setelah pemrosesan, permukaan penyegelan tidak rata | Pelepasan tegangan sisa, kekakuan desain struktural yang tidak memadai | Menambah rusuk penguat, memperbaiki metode penjepitan, dan mengatasi sepenuhnya masalah penuaan|
