Klik untuk membaca artikel terkait:Apa Sepuluh Proses Pengecoran Teratas yang Anda Ketahui? (1)
V. Pengecoran Sentrifugal.
Pengecoran sentrifugal merupakan metode pengecoran di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar dan dipadatkan karena gaya sentrifugal.
Keuntungan:
1. Hampir tidak ada konsumsi logam dalam sistem gating dan riser, meningkatkan hasil proses;
2. Tidak diperlukan inti saat memproduksi coran berongga, sehingga sangat meningkatkan kapasitas pengisian logam saat memproduksi coran tabung panjang;
3. Kepadatan pengecoran tinggi, lebih sedikit cacat seperti porositas dan inklusi, dan sifat mekanik tinggi;
4. Mudah dalam pembuatan coran logam komposit seperti silinder dan selongsong.
Kekurangan:
1. Terbatas bila digunakan untuk menghasilkan coran dengan bentuk tidak teratur;
2. Diameter lubang bagian dalam tidak akurat, permukaan lubang bagian dalam relatif kasar, kualitas buruk, dan kelonggaran pemesinan besar;
3. Pengecoran rentan terhadap segregasi berat jenis. Aplikasi: Pengecoran sentrifugal pertama kali digunakan dalam produksi pipa cor. Di dalam dan luar negeri, metode ini banyak digunakan dalam industri metalurgi, pertambangan, transportasi, irigasi dan drainase, penerbangan, pertahanan, dan otomotif untuk memproduksi baja, besi, dan paduan karbon non-ferrous. Metode ini khususnya lazim dalam produksi pipa besi cor sentrifugal, liner silinder mesin pembakaran internal, dan bushing.
VI. Pengecoran Cetakan Logam.
Pengecoran cetakan logam mengacu pada metode pembentukan di mana logam cair diisi ke dalam cetakan logam di bawah pengaruh gravitasi dan kemudian didinginkan dan dipadatkan di dalam cetakan untuk memperoleh pengecoran.
Keuntungan:
1. Cetakan logam memiliki konduktivitas termal dan kapasitas panas yang tinggi, menghasilkan pendinginan yang cepat, struktur pengecoran yang padat, dan sifat mekanis sekitar 15% lebih tinggi daripada pengecoran pasir.
2. Dapat memperoleh pengecoran dengan akurasi dimensi tinggi dan nilai kekasaran permukaan rendah, serta stabilitas kualitas baik.
3. Karena inti pasir hanya digunakan sedikit atau tidak sama sekali, hal itu memperbaiki lingkungan, mengurangi debu dan gas berbahaya, serta menurunkan intensitas tenaga kerja.
Kekurangan:
1. Cetakan logam sendiri tidak permeabel, sehingga memerlukan tindakan khusus untuk mengeluarkan udara dari rongga cetakan dan gas yang dihasilkan oleh inti pasir;
2. Cetakan logam kurang fleksibel, sehingga rentan retak selama pemadatan;
3. Pembuatan cetakan logam memiliki siklus waktu yang panjang dan biaya yang tinggi. Oleh karena itu, manfaat ekonomi yang baik hanya ditunjukkan pada produksi batch skala besar.
Aplikasi: Pengecoran cetakan logam cocok untuk produksi massal pengecoran paduan non-ferrous berbentuk kompleks seperti paduan aluminium dan magnesium, serta untuk memproduksi pengecoran dan ingot logam ferrous.
VII. Pengecoran Mati Vakum.
Pengecoran vakum: Proses pengecoran mati canggih yang menghilangkan atau mengurangi secara signifikan porositas dan gas terlarut dalam pengecoran mati dengan membuang gas dari rongga cetakan pengecoran mati selama proses pengecoran mati, sehingga meningkatkan sifat mekanis dan kualitas permukaan pengecoran mati.
Keuntungan:
1. Menghilangkan atau mengurangi porositas di dalam die casting, meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan, serta meningkatkan kinerja pelapisan;
2. Mengurangi tekanan balik rongga, sehingga memungkinkan penggunaan tekanan spesifik yang lebih rendah dan paduan dengan sifat pengecoran yang lebih buruk, sehingga berpotensi memungkinkan pengecoran mati komponen yang lebih besar dengan mesin yang lebih kecil;
3. Memperbaiki kondisi pengisian, memungkinkan pengecoran mati pada bagian yang lebih tipis;
Kekurangan:
1. Struktur penyegelan cetakan yang rumit, pembuatan dan pemasangan yang sulit, sehingga mengakibatkan biaya yang lebih tinggi;
2. Efektivitas die casting vakum tidak signifikan jika tidak dikontrol dengan benar.
VIII. Pengecoran Ekstrusi.
Pengecoran ekstrusi: Metode pemadatan dan pengalirkan logam cair atau semi-padat di bawah tekanan tinggi untuk langsung mendapatkan komponen atau benda kerja. Keunggulannya antara lain pemanfaatan logam cair yang tinggi, proses yang disederhanakan, dan kualitas yang stabil, menjadikannya teknologi pembentukan logam hemat energi dengan potensi aplikasi.
Pengecoran ekstrusi langsung: Penyemprotan pelapisan, penuangan paduan, penutupan cetakan, pemberian tekanan, penahanan tekanan, penurunan tekanan, pemisahan cetakan, pelepasan cetakan kosong, dan penempatan ulang.
Pengecoran ekstrusi tak langsung: Penyemprotan dan pelapisan, penutupan cetakan, pengumpanan, pengisian cetakan, pemberian tekanan, penahanan tekanan, penghilangan tekanan, pemisahan cetakan, pelepasan cetakan kosong, dan penempatan ulang.
Karakteristik teknis:
1. Menghilangkan cacat internal seperti porositas, rongga susut, dan porositas susut.
2. Kekasaran permukaan rendah dan akurasi dimensi tinggi.
3. Mencegah terjadinya retak coran.
4. Memfasilitasi mekanisasi dan otomatisasi.
Aplikasi: Dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis paduan, seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan tembaga, dan besi ulet.
IX. Pengecoran busa hilang.
Pengecoran busa hilang (juga dikenal sebagai pengecoran busa padat): Metode pengecoran baru di mana model parafin atau busa yang ukuran dan bentuknya serupa dengan cetakan direkatkan untuk membentuk gugus model, dilapisi dengan lapisan tahan api dan dikeringkan, kemudian dikubur dalam pasir kuarsa kering dan digetarkan untuk membentuk model. Di bawah tekanan negatif, cetakan dituangkan, menyebabkan model menguap, logam cair menempati posisi model, dan setelah pemadatan dan pendinginan, cetakan terbentuk. Alur Proses: Pra-pembusaan → Pencetakan Pembusaan → Impregnasi Pelapis → Pengeringan → Pencetakan → Pengecoran → Pembersihan Pasir → Pembersihan.
Fitur Teknis:
1. Presisi pengecoran tinggi, tidak ada inti pasir, mengurangi waktu pemrosesan;
2. Tidak ada garis pemisah, desain fleksibel, tingkat kebebasan tinggi;
3. Produksi bersih, tidak ada polusi;
4. Mengurangi biaya investasi dan produksi.
Aplikasi: Cocok untuk memproduksi berbagai ukuran coran yang relatif presisi dengan struktur kompleks, terlepas dari jenis paduan atau ukuran batch produksi. Contohnya termasuk rumah mesin besi cor kelabu dan pipa lengkung baja mangan tinggi.
X. Pengecoran Kontinu.
Pengecoran kontinu: Metode pengecoran canggih. Prinsipnya adalah menuangkan logam cair secara terus-menerus ke dalam cetakan logam khusus yang disebut kristalisator. Coran yang telah dipadatkan (dikupas) ditarik keluar secara terus-menerus dari ujung kristalisator yang lain, sehingga memungkinkan pengecoran dengan panjang berapa pun atau dengan panjang tertentu.
Fitur Teknis:
1. Pendinginan logam yang cepat menghasilkan kristalisasi yang padat, struktur yang seragam, dan sifat mekanik yang baik.
2. Menghemat logam dan meningkatkan hasil.
3. Menyederhanakan proses, menghilangkan pencetakan dan langkah-langkah lainnya, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja dan secara signifikan mengurangi area produksi yang dibutuhkan.
4. Produksi pengecoran berkelanjutan mudah dimekanisasi dan diotomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi.
Aplikasi: Pengecoran kontinu dapat digunakan untuk mencetak coran panjang dengan bentuk penampang yang tidak berubah, seperti ingot, lempengan, batang, dan tabung, dari baja, besi, paduan tembaga, paduan aluminium, dan paduan magnesium.
Sebagai produsen profesionalCasing Pompa Baja Tahan Karat, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan presisi tinggi, kekuatan tinggiCasing Pompa Baja Tahan Karat produk, beserta dukungan teknis dan solusi yang komprehensif.
Kami sangat yakin bahwa kualitas produk kamiCasing Pompa Baja Tahan Karat dan pengecoran lainnya adalah kunci untuk memenangkan kepercayaan pelanggan, sementara inovasi dan layanan yang efisien adalah kekuatan pendorong di balik perkembangan berkelanjutan kami. Pilih kami, dan Anda akan menerima cetakan berkualitas tinggi.Casing Pompa Baja Tahan Karat dan dukungan layanan penuh perhatian.
Kami yakin merekomendasikanCasing Pompa Baja Tahan Karat, impeller, dan produk lainnya untuk Anda, dan kami yakin Anda akan puas. Dukungan pabrik kami yang kuat juga dapat memenuhi kebutuhan unik Anda, memungkinkan produksi kustom tingkat tinggi.