Bagaimana Proses Pengecoran Casing Pompa?

Selubung pompa cor merupakan komponen inti penahan tekanan pada pompa air, dan biasanya mengandung saluran aliran internal yang kompleks (seperti struktur volute). Oleh karena itu, pengecoran adalah proses terpenting dan paling matang untuk memproduksi selubung pompa cor.

Proses pengecoran casing pompa merupakan proses kompleks yang mengintegrasikan ilmu material, termodinamika, dan permesinan. Berikut ini adalah alur proses terperinci berdasarkan metode pengecoran pasir yang paling umum digunakan, yang juga mencakup metode lain seperti pengecoran presisi.

Setelah perusahaan kami menerima pesanan, kami akan menghubungi departemen pabrik untuk melakukan langkah-langkah berikut:

1. Desain proses dan pembuatan cetakan.

Inilah dasar yang menentukan kualitas, akurasi, dan daya tahan akhir dari casing pompa cor.

• Analisis proses: Para insinyur kami akan menganalisis struktur casing pompa berdasarkan gambar untuk menentukan permukaan pemisah (lokasi tempat cetakan terbuka), sistem saluran masuk (saluran tempat logam cair mengalir), dan saluran naik (digunakan untuk memberi makan dan mencegah rongga penyusutan).

• Pembuatan pola: Sebuah pola untuk wadah pompa cor dibuat sesuai dengan desain. Bahan yang digunakan biasanya kayu (untuk satu buah atau dalam jumlah kecil), resin, atau logam (aluminium/baja, untuk jumlah besar).

• Pembuatan kotak inti: Bagian dalam casing pompa cor berongga dan memiliki bentuk yang kompleks (seperti ruang impeler dan saluran aliran masuk/keluar), sehingga pelepasan cetakan secara langsung tidak mungkin dilakukan. Oleh karena itu, inti pasir harus dibuat. Kotak inti adalah cetakan yang digunakan untuk membuat inti pasir ini.

2. Pencetakan dan pembuatan inti.

• Pembuatan inti: Pasir inti yang dicampur dengan pengikat disuntikkan ke dalam kotak inti, dikeringkan, dan kemudian dikeluarkan untuk membentuk bentuk saluran aliran internal dari selubung pompa. Untuk memastikan ventilasi dan kekuatan, inti pasir biasanya dilapisi dengan lapisan tahan api.

• Pencetakan:

Pola tersebut ditempatkan dalam cetakan pasir, dan pasir cetak (biasanya pasir resin atau pasir natrium silikat) diisi dan dipadatkan. Pola tersebut kemudian dikeluarkan, meninggalkan rongga yang sesuai dengan bentuk luar casing pompa.

Penempatan inti dan penutupan cetakan: Ini adalah langkah yang paling menuntut secara teknis. Inti pasir yang telah disiapkan ditempatkan di rongga cetakan bawah, dan harus diposisikan dengan tepat untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam. Kemudian cetakan atas ditutup dan cetakan pasir dikunci.

3. Melelehkan dan menuang.

• Peleburan: Sesuai dengan persyaratan material (seperti besi cor kelabu, besi cor ulet, baja tahan karat, perunggu, dll.), logam dilebur dalam tungku listrik atau tungku kupola. • Penyesuaian Komposisi dan Inspeksi: Sebelum pengecoran, besi/baja cair harus menjalani analisis spektral untuk menyesuaikan kandungan unsur-unsur seperti karbon, silikon, mangan, dan kromium, serta menjalani perlakuan inokulasi atau sferoidisasi (untuk besi cor ulet).

• Penuangan: Logam cair suhu tinggi yang memenuhi syarat dituangkan ke dalam cangkir penuangan cetakan. Kecepatan dan suhu penuangan perlu dikontrol secara ketat; terlalu cepat dapat menyebabkan jebakan gas, dan terlalu lambat dapat menyebabkan penutupan dingin.

4. Pendinginan dan Pembersihan Pasir.

Pembekuan dan Pendinginan: Logam cair mendingin dan membeku di dalam cetakan. Untuk casing pompa berdinding tebal, waktu pendinginan dapat memakan waktu beberapa jam atau bahkan berhari-hari untuk mencegah retak termal.

Penghilangan Pasir: Setelah pengecoran benar-benar mengeras, cetakan pasir dihancurkan menggunakan peralatan getar, dan hasil coran dikeluarkan. Pada tahap ini, permukaan coran masih memiliki banyak pasir yang menempel dan menempel pada sistem saluran masuk.

5. Pembersihan dan Pasca-pemrosesan.

Penghapusan Sistem Pintu Air: Rel dan pipa logam berlebih dihilangkan menggunakan mesin pemotong atau pemotongan gas.

Pembersihan Permukaan: Permukaan coran dipoles menggunakan mesin sandblasting untuk menghilangkan kerak dan pasir yang menempel, sehingga kilau logam pada casing pompa terlihat.

Penggilingan: Penggilingan manual digunakan untuk menghilangkan sisa material dan gerigi pada garis pemisah.

6. Perlakuan Panas.

Untuk menghilangkan tegangan pengecoran dan mencegah deformasi atau keretakan selama pemrosesan selanjutnya, sebagian besar casing pompa memerlukan perlakuan panas:

Perlakuan Annealing/Aging: Digunakan untuk besi cor kelabu untuk menghilangkan tegangan internal.

Perlakuan Larutan: Terutama digunakan untuk casing pompa baja tahan karat untuk mendapatkan ketahanan korosi yang lebih baik.

Pendinginan + Penempaan: Digunakan untuk casing pompa baja paduan yang membutuhkan kekuatan tinggi.

7. Pemesinan dan Pengujian.

Ini adalah tahap terakhir sebelum pengiriman casing pompa cor, dan ini merupakan langkah yang sangat penting.

Pengerjaan Kasar dan Pengerjaan Akhir: Bagian-bagian penting seperti permukaan flensa, alas, dan lubang bantalan dikerjakan untuk memastikan akurasi pemasangan.

Pengujian Hidrostatik: Ini adalah langkah penerimaan paling kritis untuk selubung pompa cor. Setelah selubung pompa disegel, air bertekanan tinggi (biasanya 1,5 kali tekanan kerja) dimasukkan dan dipertahankan selama periode tertentu untuk memeriksa kebocoran (porositas dan rongga penyusutan dapat menyebabkan kebocoran). Pengujian lain meliputi inspeksi dimensi, pengujian ulang komposisi kimia material, dan pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik (UT) dan pengujian partikel magnetik (MT)) untuk selubung pompa yang kritis.

Metode Pengecoran Umum untuk pengecoran casing pompa: